Gafa de seguridad Mod. SHIELD-EFFECT WELD 5

INFORMACIÓN TÉCNICA
MODELO:	SHIELD-EFFECT WELD
LENTE:	MATERIAL: policarbonato COLOR: weld 5
NORMAS:	EN 166 - Normativas general EN 169 - Filtros para la soldadura
MONTURA:	MATERIAL PATILLAS: policarbonato + nylon + TPR
CARACTERÍSTICAS MONTURA:	No especificado
ULTERIORES DETALLES:	No especificado
PESO:	34 g
ÁREA DE USO:	trabajos de soldadura, soldadura dura (soldadura a gas y oxicorte), fundición, hornos
PLUS:	PERFECTO AJUSTE A LA CARA, PROTECCIÓN COMPLETA
EMBALAJE:	Caja 10 uds, embalaje 180 uds.
DESCARGAS:	Ficha Técnica Declaración de Conformidad Certificado

EL MULTI-CONSEJO

Las gafas SHIELD-EFFECT WELD están diseñadas para proporcionar una protección superior en entornos de soldadura. Con lentes de policarbonato color weld 5, ofrecen una protección eficaz contra los destellos y chispas, garantizando la seguridad ocular del trabajador. Su ligero peso de 34 g y el material de la montura que combina policarbonato, nylon y TPR aseguran un ajuste perfecto y cómodo, permitiendo que el usuario se concentre en su trabajo sin distracciones ni molestias. Estas gafas son ideales para trabajos de soldadura, soldadura dura, fundición y hornos, brindando una cobertura completa y ajustada a la cara del usuario.

Las normas que cumplen las gafas SHIELD-EFFECT WELD son las siguientes:
EN 166: Esta normativa especifica los requisitos de protección ocular general, incluyendo resistencia a impactos y protección contra partículas.
EN 169: Se refiere a los filtros para la soldadura, garantizando que las lentes filtren adecuadamente la luz intensa y los rayos ultravioleta producidos durante los procesos de soldadura.

¡No esperes más para proteger tu vista con lo mejor en tecnología de protección ocular! Estas gafas no solo cumplen con estrictas normativas de seguridad, sino que también están diseñadas para proporcionar la máxima comodidad y ajuste. Haz tu compra ahora y experimenta la diferencia que hacen los materiales de alta calidad en tu seguridad y confort laboral.

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¿Cómo saber mi talla?

Mide desde el talón a la punta del dedo más largo y busca tu talla en la siguiente tabla:

Tamaño	Talla
22,5 cms	35
23 cms	36
23,5 cms	37
24 cms	38
24,5 cms	39
25 cms	40
26 cms	41
26,5 cms	42
27,5 cms	43
28 cms	44
29 cms	45
30 cms	46
30,5 cms	47
31,5 cms	48

¿Cómo saber mi talla?

Para garantizar el máximo confort de los guantes es muy importante que la talla sea la adecuada. Determinar latalla necesaria es muy sencillo y está indicado por la norma general EN 420:2003+A1:2009: hay que medir la
circunferencia de la mano como muestra el dibujo.

Talla

6 (XS)

7 (S)

8 (M)

9 (L)

10 (XL)

11 (XXL)

Circunferencia

de la mano (mm)

152

178

203

229

254

279

Longitud

de la mano (mm)

160

171

182

192

204

215

CALZADO DE SEGURIDAD

Las normas que son aplicables al calzado para uso profesional son:

ANTIGUA NORMATIVA		NORMATIVA DESDE 30/09/2022
EN ISO 20345:2011 (en vigor hasta el 11/11/2024)		EN ISO 20345:2022
EN ISO 20346:2014 (vigencia pendiente de publicación en el DOUE)		EN ISO 20346:2022
EN ISO 20347:2012 (vigencia pendiente de publicación en el DOUE)		EN ISO 20347:2022

Estas normas especifican los requisitos básicos y opcionales para el calzado profesional de uso general. Incluye los riesgos mecánicos, resistencia al deslizamiento, los riesgos térmicos y el comportamiento ergonómico.

Para aplicarlas, utilizamos los métodos y ensayos descritos en estas otras cuatro normas, que son:

EN ISO 17075-1:2017 y UNE ISO 17075-2:2017. Cuero. Ensayos químicos. Contenido en CR VI.
EN ISO 20344:2022. Equipos de protección personal. Métodos de ensayo para calzado.
EN ISO 22568:2019. Protectores de pies y piernas. Requisitos y métodos de ensayo para componentes del calzado.
EN 50321-1:2018 / AC:2018-08. Trabajos en tensión. Calzado de protección eléctrica. Parte 1: Calzado y cubrebotas aislantes.

Riesgos especiales incluidos en otras normas complementarias:

EN ISO 17249:2013. Calzado resistente al corte por sierra de cadena.
EN 13832-2:2018 y UNE-EN 13832-3:2018. Calzado protector frente a productos químicos.
EN 15090:2012. Calzado para bomberos.
EN ISO 20349-1:2017/A1:2020. Calzado de protección frente a riesgos en fundiciones y soldadura. Parte 1: Requisitos y métodos de ensayo para la protección contra riesgos en fundiciones.
EN ISO 20349-2:2017/A1:2020. Calzado de protección frente a riesgos en fundiciones y soldadura. Parte 2: Requisitos y métodos de ensayo para la protección contra riesgos en procesos de soldadura.
EN 13634:2017. Calzado de protección para motoristas.

CLASIFICACIÓN DEL CALZADO

EN FUNCIÓN DEL MATERIAL

CLASE I
Calzado fabricado con cuero y otros materiales, excluido el calzado todo-caucho y todo-polimérico.

CLASE II
Calzado todo-caucho (vulcanizado) o todo polimérico (inyectado o moldeado).

EN FUNCIÓN DEL NIVEL DE PROTECCIÓN

CALZADO DE SEGURIDAD

Normativa EN ISO 20345:2011: Calzado equipado con un tope resistente a un impacto de 200J y una compresión de 15 KN.
Normativa EN ISO 20345:2022: Calzado equipado con un tope resistente a un impacto de 200J y una compresión de 15 KN además de resistencia al deslizamiento sobre suelo de baldosa cerámica con jabón.

CALZADO DE PROTECCIÓN

Normativa EN ISO 20346:2014: Calzado equipado con un tope resistente a un impacto de 100J y una compresión de 10 KN.
Normativa EN ISO 20346:2022: Calzado equipado con un tope resistente a un impacto de 100J y una compresión de 10 KN además de resistencia al deslizamiento sobre suelo de baldosa cerámica con jabón.

CALZADO DE TRABAJO

Normativa EN ISO 20347:2012: Calzado que no garantiza la protección frente al impacto ni a la compresión en la parte delantera del pie, aunque incorpore otros elementos de seguridad.
Normativa EN ISO 20347:2022: Calzado que no garantiza la protección frente al impacto ni a la compresión en la parte delantera del pie, aunque incorpore otros elementos de seguridad y además tenga resistencia al deslizamiento sobre suelo de baldosa cerámica con jabón.

EN FUNCIÓN DE LA ALTURA

Zapato: A <12,1 cm
Bota Baja: B ≥12,1 cm
Bota Media Caña: C ≥19,2 cm
Bota Alta: D ≥30,0 cm
Bota extra-larga: E >30,0 cm

*Nota: la bota E, sería una Bota D + una extensión

EN FUNCIÓN DE LA RESISTENCIA ELÉCTRICA

CALZADO CONDUCTOR
Presentan una resistencia eléctrica inferior a 105 Ohm. Elimina totalmente las cargas electrostáticas. No ofrece ninguna protección al operario frente al paso de corriente, por lo que se usa en trabajos muy específicos, como pueden ser aquellos con atmósferas potencialmente explosivas, bien sean de vapores inflamables o polvos en suspensión e inflamables en los que se pretende disipar las cargas electrostáticas en el menor tiempo posible, para minimizar los riesgos de explosión.

CALZADO ANTIESTÁTICO
Presentan una resistencia eléctrica entre 105 Ohm y 109 Ohm. Es el más usado en la mayoría de los trabajos, ya que es muy versátil, ofreciendo por un lado, una pequeña ”protección” al usuario frente al paso de corriente (aunque no puede garantizar una adecuada protección contra grandes descargas eléctricas) y por otro permite la disipación de la mayor parte de las cargas eléctricas.

CALZADO ESD
Según la normativa EN 61340-5-1:2016, la resistencia a tierra debe ser igual o menor a 108 Ohm. Es un caso especial dentro del rango de calzado Antiestático inferior. Disipa casi totalmente las cargas eléctricas, ofreciendo una pequeñísima protección frente al paso de corriente eléctrica, pero suficiente para la protección de componentes electrónicos o circuitos integrados dentro de unas salas especiales denominadas EPA, donde toda la sala está conectada a tierra.

CALZADO AISLANTE
Presentan una resistencia eléctrica superior a 109 Ohm. Protege totalmente al usuario frente a descargas eléctricas, evitando el paso de corriente peligrosa a través del cuerpo.

NORMATIVA
NORMA	CLASES	EXIGENCIAS	REQUISITOS
EN ISO 20345:2022 Calzado de seguridad Puntera 200 Julios y compresión 15KN + deslizamiento cerámica con jabón.	Clase I	SB	S1 = SB + A + E + talón cerrado S2 = S1 + WPA S3 = S2 + P + suela con ressaltres S3L = S2 + PL + suela con ressaltres S3S = S2 + PS + suela con ressaltres S6= S2 + WR S7= S3 + WR S7L= S3L + WR S7S= S3S + WR
	Clase II	SB	S4 = SB + A + E + talón cerrado S5 = S4 + P + suela con ressaltres S5L = S4 + PL + suela con ressaltres S5S = S4 + PS + suela con ressaltres
ISO 20346:2022 Calzado de protección Puntera 100 Julios y compresión 10KN + deslizamiento cerámica con jabón.	Clase I	PB	P1 = PB + A + E + talón cerrado P2 = S1 + WPA P3 = P2 + P + suela con ressaltres P3L = P2 + PL + suela con ressaltres P3S = P2 + PS + suela con ressaltres P6= P2 + WR P7= P3 + WR P7L= P3L + WR P7S= P3S + WR
	Clase II	PB	P4 = PB + A + E + talón cerrado P5 = P4 + P + suela con ressaltres P5L = P4 + PL + suela con ressaltres P5S = P4 + PS + suela con ressaltres
EN ISO 20347:2022 Calzado de trabajo Deslizamiento cerámica con jabón.	Clase I	OB	O1 = OB + A + E + talón cerrado O2 = S1 + WPA O3 = O2 + P + suela con ressaltres O 3L = O2 + PL + suela con ressaltres O3S = O2 + PS + suela con ressaltres O6= O2 + WR O7= O3 + WR O7= O3L + WR O7= O3S + WR
	Clase II	OB	O4 = OB + A + E + talón cerrado O5 = O4 + P + suela con ressaltres O5L = O4 + PL + suela con ressaltres O5S = O4 + PS + suela con ressaltres

CALZADO CONDUCTOR
Presentan una resistencia eléctrica inferior a 105 Ohm. Elimina totalmente las cargas electrostáticas. No ofrece ninguna protección al operario frente al paso de corriente, por lo que se usa en trabajos muy específicos, como pueden ser aquellos con atmósferas potencialmente explosivas, bien sean de vapores inflamables o polvos en suspensión e inflamables en los que se pretende disipar las cargas electrostáticas en el menor tiempo posible, para minimizar los riesgos de explosión.

CALZADO ANTIESTÁTICO
Presentan una resistencia eléctrica entre 105 Ohm y 109 Ohm. Es el más usado en la mayoría de los trabajos, ya que es muy versátil, ofreciendo por un lado, una pequeña ”protección” al usuario frente al paso de corriente (aunque no puede garantizar una adecuada protección contra grandes descargas eléctricas) y por otro permite la disipación de la mayor parte de las cargas eléctricas.

CALZADO ESD
Según la normativa EN 61340-5-1:2016, la resistencia a tierra debe ser igual o menor a 108 Ohm. Es un caso especial dentro del rango de calzado Antiestático inferior. Disipa casi totalmente las cargas eléctricas, ofreciendo una pequeñísima protección frente al paso de corriente eléctrica, pero suficiente para la protección de componentes electrónicos o circuitos integrados dentro de unas salas especiales denominadas EPA, donde toda la sala está conectada a tierra.

CALZADO AISLANTE
Presentan una resistencia eléctrica superior a 109 Ohm. Protege totalmente al usuario frente a descargas eléctricas, evitando el paso de corriente peligrosa a través del cuerpo.

NORMATIVA ANTIGUA
NORMA	CLASES	EXIGENCIAS	REQUISITOS
EN ISO 20345:2011 Calzado de seguridad Puntera 200 Julios y compresión 15KN	Clase I	SB	S1 = SB + A + E + FO + talón cerrado S2 = S1 + WRU S3 = S2 + P + suela con resaltes
	Clase II	SB	S4 = SB + A + E + FO S5 = S4 + P + suela con resaltes
EN ISO 20346:2014 Calzado de protección Puntera 100 Julios y compresión 10KN	Clase I	PB	P1 = PB + A + E + FO + talón cerrado P2 = P1 + WRU P3 = P2 + P + suela con resaltes
	Clase II	PB	P4 = PB + A + E + FO P5 = P4 + P + suela con resaltes
EN ISO 20347:2012 Calzado de trabajo	Clase I	OB	O1 = OB + A + E + talón cerrado O2 = O1 + WRU O3 = O2 + P + suela con resaltes
EN ISO 20347:2012 Calzado de trabajo	Clase II	OB	O4 = OB + A + E O5 = O4 + P + suela con resaltes
EN ISO 20347:2012 Calzado de trabajo	Clase II	PB	P4 = PB + A + E + FO P5 = P4 + P + suela con ressaltres

RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO NORMATIVA ANTIGUA
SRA		Suelo de prueba: cerámica / lubricante: agua con detergente ≥ 0.32 Plano ≥ 0.28 Tacón (calzado inclinado 7°)
SRB		Suelo de prueba: acero inoxidable / lubricante: glicerina ≥ 0.18 Plano ≥ 0.13 Tacón (calzado inclinado 7°)
SRC		Ambas condiciones mencionadas fueron requeridas SRA+ SRB

REQUISITOS ADICIONALES NORMATIVA ANTIGUA
P		Resistencia a la perforación no inferior a 1100N.
C		Calzado con resistencia eléctrica no superior a 100 KΩ.
A		Calzado antiestático.
E		Absorción de energía en el talón no inferior a 20 J.
I		Calzado aislante eléctricamente.
WR		Calzado resistente al agua.
WRU		Resistencia a la absorción y penetración de agua.
AN		Protección del tobillo.
M		Protección metatarsiana.
CR		Resistencia a los cortes.
HRO		Suela resistente al calor por contacto.
HI		Suela aislante frente al calor del piso
CI		Suela aislante frente al frío del piso.
FO		Resistencia a los hidrocarburos.

PROTECCIÓN DE LAS MANOS

Estas normas especifican los requisitos básicos y opcionales para los guantes de trabajo. Incluyen los riesgos mecánicos, resistencia al deslizamiento, riesgos térmicos y comportamiento ergonómico.

Para aplicarlas, utilizamos los métodos y ensayos descritos en estas otras normas:

EN 420:2003+A1:2009. Guantes de protección - Requisitos generales y métodos de prueba.
EN 388:2016. Guantes de protección contra riesgos mecánicos.
EN 407:2004. Guantes de protección contra riesgos térmicos (calor y/o fuego).
EN 511:2006. Guantes de protección contra el frío.

Riesgos especiales incluidos en otras normas complementarias:

EN ISO 374-1:2016. Guantes de protección contra productos químicos y microorganismos.
EN ISO 374-5:2016. Guantes de protección contra microorganismos.
EN 421:1994. Guantes de protección contra radiaciones ionizantes y contaminación radiactiva.

NORMATIVAS

EN388:2003 GUANTES DE PROTECCIÓN CONTRA RIESGOS MECÁNICOS

Revisión de la norma EN 388 sobre guantes de protección contra riesgos mecánicos, que aumenta la precisión y fiabilidad de las pruebas de corte. La EN 388:2003 describe el método de prueba llamado Coup Test que calcula el número de ciclos necesarios para cortar el guante con una presión de 5 N (aproximadamente 500 g). La EN 388:2016 introduce una segunda prueba, la Prueba TDM definida por la norma EN ISO 13997:1999 (lámina recta, que se mueve a una distancia predeterminada, sujeta a fuerza variable) que será adoptada para guantes resistentes al corte mientras será opcional para los guantes menos resistentes para los cuales se aplicará el método de ensayo del Coup Test.

Un guante de protección contra riesgos mecánicos debe tener un nivel de prestaciones de 1 o mayor para al menos una de las propiedades (abrasión, corte de hoja, desgarro y perforación) o al menos un nivel A de la EN ISO 13997:1999 TDM prueba de resistencia al corte; clasificadas según los requisitos mínimos para cada nivel mostrado en el prospecto siguiente:

EN407:2004 GUANTES DE PROTECCIÓN CONTRA RIESGOS TÉRMICOS (CALOR Y/O FUEGO)

Define el nivel de protección cuanto menos de una de las siguientes fuentes de calor. La presente norma es aplicable solo junto a la EN 420; el material de los guantes de protección debe corresponder al menos al nivel de rendimiento 1 de abrasión y de resistencia al desgarro según la EN 388.

EN12477:2001 + A1:2005 GUANTES DE PROTECCIÓN PARA SOLDADORES

Se define el rendimiento de soldadura dividiéndolos entre los tipos A y B, donde el tipo A identifica los guantes de alto rendimiento, pero, en consecuencia, baja destreza, mientras que por el contrario el TIPO B identifica los guantes de destreza elevada pero con un rendimiento más contenido.

EN511:2006 GUANTES DE PROTECCIÓN CONTRA EL FRÍO

Define la protección cuanto menos de un tipo de frío entre convectivo y por contacto, en cambio la impermeabilidad es facultativa:

EN374-2:2014 GUANTES DE PROTECCIÓN CONTRA LOS PRODUCTOS QUÍMICOS Y MICROORGANISMOS

Especifica un método de ensayo para determinar la resistencia a la penetración de los guantes que protegen contra los productos químicos y/o los microorganismos. Los guantes sometidos a prueba tienen que pasar la prueba de fuga de aire (verificando la ausencia de agujeros en la superficie después de la presurización con aire de la parte interior del guante) y/o la prueba de fuga de agua (verificando la ausencia de gotas en la superficie exterior después de rellenar el guante con agua).

Estas pruebas deben realizarse de conformidad con la norma ISO 2859, respetando los niveles de prueba y los niveles de calidad aceptables (AQL) previstos y/o establecidos para garantizar la calidad durante la producción. Este AQL (nivel de calidad aceptado) evalúa la calidad de cada lote de producción, determinando la probabilidad de encontrar agujeros. Por esta razón, un AQL más bajo (por ejemplo, 0.65 en lugar de 1.5) corresponderá a una probabilidad estadística más baja de encontrar defectos/agujeros.

EN16523-1:2015 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE LOS MATERIALES A LA PERMEABILIDAD DE LOS PRODUCTOS QUÍMICOS

Específica un método de prueba para determinar la resistencia de los guantes a la penetración de productos químicos líquidos potencialmente peligrosos en condiciones de contacto continuo (el método no es aplicable a la evaluación de mezclas químicas, excepto para soluciones acuosas). La resistencia a la permeabilidad de estos productos químicos se evalúa midiendo su relativo tiempo de cruce desde la superficie exterior del guante hasta la superficie interior en contacto con la piel. Sobre la base de esto, la resistencia del guante se indica mediante el nivel de rendimiento de permeación relativo que va de 1 a 6, como se muestra a continuación:

La lista de productos químicos que se pueden probar de acuerdo con la EN 16523-1: 2015 incluye más que los 12 productos químicos ya presentes en la anterior EN 374-3: 2003 (relativos las letras que van de la A a la L) 6 productos químicos adicionales ( relativos a las letras de M a T) para un total de 18 productos químicos que se muestran a continuación:

Según su rendimiento de permeación, los guantes de protección química se clasifican en tres tipos (a partir del 21/04/2018 según EN 16523-1: 2015):

PROTECCIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS

El guante marcado con el pictograma al lado llega a un nivel de rendimiento de permeación mínimo de 2 para al menos tres productos químicos.

IMPERMEABILIDAD AL AGUA Y BAJA PROTECCIÓN QUÍMICA

El guante marcado con el pictograma en el lado (“Baja protección química e Impermeabilidad al agua”) es conforme con la prueba de penetración y alcanza un nivel de prestaciones de permeabilidad al menos igual a 2 (y, por lo tanto, un tiempo de paso de al menos 30 minutos) a menos de tres productos químicos de la lista.

EN374-4:2013 GUANTES DE PROTECCIÓN CONTRA LOS PRODUCTOS QUÍMICOS Y LOS MICROORGANISMOS

Específica el método de prueba para determinar la resistencia de los materiales de guantes de protección contra la degradación por contacto continuo con productos químicos peligrosos. La degradación es una alteración dañina de una o más características del material del guante de protección debida al contacto con un producto químico. Entre estas alteraciones es posible incluir , desprendimiento, desintegración, fragilidad, variación de color, variación de tamaño, apariencia, endurecimiento y ablandamiento. Esta resistencia a la degradación se determina midiendo la variación porcentual de la resistencia a la perforación del material del guante después del contacto continuo (durante una hora) de su superficie exterior con el producto químico bajo examen.

EN374-2:2014 GUANTES DE PROTECCIÓN CONTRA LOS PRODUCTOS QUÍMICOS Y MICROORGANISMOS

Especifica los requisitos y métodos de prueba de los guantes destinados a proteger al usuario contra microorganismos, es decir, contra los agentes microbiológicos como bacterias, virus u hongos.Se consideran resistentes a bacterias y hongos, los guantes que no tienen fugas cuando se someten a la prueba de resistencia a la penetración definida por la EN 374-2: 2014 y, por lo tanto, cuando pasan la relativa prueba de fuga de aire y de agua. Por otro lado, se consideran resistentes también a los virus (así como bacterias y hongos) los guantes que sometidos a la prueba según ISO 16604: 2004 (Procedimiento B) no muestran ninguna transferencia detectable (<1 UFP / ml) del bacteriófago Phi-X174.

EN421:1994 GUANTES DE PROTECCIÓN CONTRA LAS RADIACIONES IONIZANTES Y LA CONTAMINACIÓN RADIOACTIVA

Específica los requisitos y los métodos de prueba por los guantes destinados a proteger contra las radiaciones ionizantes y la contaminación radiactiva. Para los guantes protectores contra la contaminación por partículas radiactivas, es imprescindible la presencia del correspondiente pictograma. Además, el guante tiene que ser impermeable y tiene que superar la prueba de penetración prevista por la norma EN 374.

REGLAMENTOS EUROPEOS RELAVITOS AL CONTACTO CON ALIMENTOS

Los productos destinados al contacto directo con los alimentos deben llevar el pictograma “copa y tenedor” en cumplimiento con el Reglamento CE n.1935/2004 (“Materiales y objetos destinados al contacto con productos alimentarios”) y, por lo que concierne los guantes, con el más específico Reglamento UE n.10/2011 (“Materiales y objetos de plástico destinados al contacto con productos alimentarios”). Esto quiere decir que todos los materiales utilizados para la producción del guante no deben representar algún peligro para la salud humana y no deben implicar alguna modificación o deterioración de los

alimentos. Para tal fin los productos alimentarios van clasificados en 5 grupos y se prueba la conformidad del guante en contacto con cada uno de ellos. Por lo tanto, un guante puede ser idóneo para el contacto con unos grupos de alimentos y no para otros. Para una correcta información acerca de las tipologías de alimentos adecuadas para cada tipo de guante, las empresas productoras deben facilitar informaciones a través de la Declaración de Conformidad.

PROTECCIÓN DE CABEZA

Norma EN 397: 1995 Cascos de protección para la industria

Esta normativa se aplica a los cascos de protección para la industria. Los cascos deben cumplir con pruebas rigurosas de impacto, perforación e inflamabilidad. Los ensayos se realizan a diferentes temperaturas para asegurar la resistencia del casco en diversas condiciones ambientales.

La norma EN 397 especifica los requisitos físicos y de prestaciones, los métodos de ensayo y los requisitos de marcado para los cascos de protección para la industria. Los cascos de protección para la industria están destinados esencialmente a proteger al usuario contra la caída de objetos y contra las posibles lesiones cerebrales y fracturas al cráneo que estas pueden causar. Las principales características de este tipo de equipo de protección son: la capacidad de amortiguar los golpes, la resistencia a la penetración, la resistencia a la lluvia y a la luz solar, la resistencia a los productos químicos y a las llamas y las propiedades dieléctricas.

Los requisitos son:

Resistencia a los golpes: fuerza transmitida a la cabeza ≤5,0 kN con una energía de impacto de 49 J (una masa de 5 kg que cae de una altura de 1 metro).
Resistencia a la penetración: ninguna penetración con una energía de impacto de 29 J (una masa de 3 kg que cae de una altura de 1 metro).
Resistencia a las llamas: ningún daño tras la exposición a las llamas durante 5 segundos.
Resistencia a las bajas temperaturas (-20 °C o -30 °C): resistencia a los golpes y a la penetración a temperaturas de -20 °C o -30 °C (requisito opcional).
Resistencia a las altas temperaturas (+150 °C): resistencia a los golpes y a la penetración a la temperatura de 150 °C (requisito opcional).
Propiedades eléctricas (440 Vca): corriente de fuga ≤1,2 mA a la tensión de 1200 Vca (requisito opcional).
Deformación lateral (LD) ≤40 mm y deformación residual ≤15 mm, cuando se somete a una carga progresiva de hasta 430 N (requisito opcional).
Salpicaduras de metal fundido (MM): ningún daño tras el contacto con 150 g de hierro fundido (requisito opcional).

Norma EN 50365:2002 Cascos eléctricamente aislantes

Esta normativa cubre los cascos eléctricamente aislantes utilizados en instalaciones de baja tensión. Estos cascos proporcionan protección contra contactos accidentales con partes eléctricas con voltajes de hasta 1.000V en corriente alterna o 1.500V en corriente continua.

La norma EN 50365 especifica los requisitos para cascos eléctricamente aislantes para utilización en instalaciones de baja tensión o cerca de partes en tensión. Protegen al usuario contra la electrocución e impiden, de utilizarse junto con otros equipos aislantes, que la corriente eléctrica pase por el cuerpo humano a través de la cabeza.

Requisitos:

Protección contra tensiones no superiores a 1000 VCA y 1500 VCC.
Los cascos aislantes no deben tener componentes conductores.
Las aberturas de ventilación (si están presentes) no deben permitir un contacto accidental con componentes bajo tensión eléctrica.

Norma EN 12492:2012 Cascos para montañeros

Esta normativa se aplica a los cascos para montañeros. Incluye pruebas de retención y efectividad del casco para asegurar que no se desprende involuntariamente durante su uso. Los ensayos de impacto y penetración se realizan en diferentes puntos del casco para reflejar las condiciones de uso en altura.

La norma EN 12492 especifica los requisitos de seguridad y métodos de ensayo para cascos de protección utilizados en alpinismo y escalada, así como en trabajos en altura. Están formados por tres elementos: un casquete exterior de material plástico resistente a golpes y choques, una estructura interior ajustable y un barbiquejo que permite cerrarlo.

Son equipos de protección con características como la resistencia a la penetración y la amortiguación de los golpes verticales, frontales, laterales, dorsales y traseros. En todas estas condiciones, la fuerza transmitida a la cabeza debe ser ≤10 kN, mientras que para la resistencia a la penetración se trata de una energía de choque de 1,5 J (una masa de 3 kg que cae de 50 mm de altura). El barbiquejo, cuya resistencia debe ser superior a 50 kg con una extensión máxima de 25 mm, reducirá el riesgo de pérdida del casco en caso de caída.

Con respecto al requisito de amortiguación de los golpes, que se propone calificar la capacidad del casco de proteger la cabeza contra la caída de objetos, los parámetros que se deben respetar son:

Amortiguación de choques: protección de la parte superior (percutor plano de 5 kg desde 2 m), parte frontal (percutor plano desde ½ m), parte lateral (percutor plano desde ½ m), zona trasera (percutor plano desde ½ m). F < 10 kN.
Resistencia a la penetración: percutor cónico de 3 kg desde 1 m (no debe haber contacto con la cabeza).
Barbiquejo con resistencia de 50 daN.

Norma EN 812:2012 Gorras contra golpes

La norma EN 812 especifica los requisitos de prestaciones de los cascos contra golpes para la industria. Los cascos contra golpes para uso industrial están pensados para proporcionar protección al usuario contra objetos duros e inmóviles, lo suficientemente fuertes como para provocar laceraciones u otras lesiones superficiales.

Estos cascos no protegen contra los efectos derivados de la caída o la proyección de objetos ni de cargas suspendidas o en movimiento, casos en los que se requiere un casco de seguridad industrial conforme con la norma EN 397.

Los requisitos son:

Resistencia al golpe: fuerza transmitida a la cabeza ≤15,0 kN con una energía de impacto de 12,5 J (una masa de 5 kg que cae de una altura de 25 centímetros).
Resistencia a la penetración: ninguna penetración con una energía de impacto de 2,5 J (una masa de 0,5 kg que cae de una altura de 50 centímetros).
Resistencia a las bajas temperaturas (-20 °C o -30 °C): resistencia a los golpes y a la penetración a temperaturas de -20 °C o -30 °C (requisito opcional).
Resistencia a las llamas (F): ningún daño tras la exposición a la llama durante 5 segundos (requisito opcional).
Propiedades eléctricas (440 Vca): corriente de fuga ≤1,2 mA a la tensión de 1200 Vca (requisito opcional).

PROTECCIÓN RESPIRATORIA

NORMATIVA DETALLADA
NORMA	CLASES	EXIGENCIAS	REQUISITOS
EN 149:2022 Protección contra partículas FFP1, FFP2, FFP3	FFP1, FFP2, FFP3	Protección contra polvos, humos y nieblas	Eficiencia de filtración: 78%, 92%, 98%
EN 140 Semi-máscaras y cuartos de máscara	N/A	Protección contra gases, vapores y partículas	Resistencia respiratoria, pérdida de sello
EN 143 Filtros antipolvo	NR, R	Protección contra polvos, humos y nieblas	Resistencia respiratoria, penetración del filtro
EN 14387 Filtros antigás y combinados	Códigos de color	Protección contra gases, vapores y partículas	Resistencia respiratoria, penetración del filtro

Norma EN 149:

Esta normativa se aplica a las medias máscaras filtrantes de protección contra partículas. Los respiradores marcados con EN 149 están diseñados para garantizar protección contra aerosoles sólidos y líquidos, como polvos, humos y nieblas. Los niveles de protección están clasificados en FFP1, FFP2 y FFP3, indicando la eficiencia y la máxima concentración de prueba (4x TLV, 12x TLV y 50x TLV respectivamente).

Norma EN 140:

Esta normativa se refiere a las semi-máscaras y cuartos de máscara que, cuando se utilizan con filtros específicos, proporcionan protección contra gases, vapores y partículas. Estas máscaras cumplen con requisitos rigurosos, incluyendo resistencia respiratoria, pérdida de sello y contenido de dióxido de carbono en el aire inspirado.

Norma EN 143:

Los filtros antipolvo diseñados bajo esta normativa proporcionan protección contra polvos, humos y nieblas. Cumplen con los requisitos de resistencia respiratoria, penetración del filtro, obstrucción y resistencia mecánica. Los filtros se clasifican en no reutilizables (NR) y reutilizables (R), según su capacidad de uso en múltiples turnos de trabajo.

Norma EN 14387:

Esta normativa cubre los filtros antigás y filtros combinados. Los filtros antigás protegen contra gases y vapores, mientras que los filtros combinados también protegen contra partículas. Cada filtro está marcado con un código de color que indica su capacidad de protección contra contaminantes específicos.

PROTECCIÓN EN ALTURA

SISTEMAS DE PROTECCIÓN EN ALTURA

Sistema Anticaída:

Es un sistema que para la caída libre y delimita la fuerza de impacto sobre el cuerpo del usuario durante la parada de la caída. Las principales características de un sistema de parada de la caída genérico, se resumen:

El sistema limita la longitud de la caída, pero no la evita;
El sistema, al mismo tiempo que permite al usuario llegar a las zonas o posiciones en las que existe riesgo de caída libre, en el momento en el que se verifica una caída libre, la para;
El sistema proporciona la suspensión después de la parada de la caída.

Sistemas de Retención:

Es un sistema que evita las caídas de altura limitando el desplazamiento del usuario. Las principales características de un sistema de retención genérico, se resumen:

El sistema limita el movimiento del usuario para que este no pueda alcanzar zonas donde podría verificarse una caída de altura.
El sistema no está destinado a parar una caída de altura;
El sistema no está destinado a situaciones de trabajo en las cuales el usuario necesite estar sujeto por un dispositivo de frenado del cuerpo.

Sistema de Posicionamiento en el Trabajo:

Es un sistema que permite al usuario trabajar apoyado, en tensión o en suspensión, para evitar la caída libre. Las principales características de un sistema de posicionamiento en el trabajo genérico, se resumen como:

El sistema evita la caída libre del usuario;
El sistema no está destinado a frenar una caída de altura;
El sistema permite a los usuarios colocarse en el lugar de trabajo, apoyados en tensión o en suspensión.

NORMATIVAS

EN354.

La norma EN 354 especifica los requisitos, los métodos de ensayo, el marcado, la información suministrada por el fabricante y el embalaje para los equipos de amarre. Los equipos de amarre definidos por esta norma se utilizan como elementos de conexión o como componentes en los sistemas individuales para la protección contra caídas, es decir, sistemas de retención, sistemas de posicionamiento, sistemas de acceso mediante cuerda, sistemas anticaídas y sistemas de rescate.

Los equipos de amarre no cuentan con absorbedores de energía, por tanto, no se pueden utilizar para detener una caída, sino que pueden impedirla. Esto vale tanto cuando se usan en sistemas de posicionamiento como cuando se usan en sistemas de retención.

Los equipos que respetan la norma EN 354 tienen una carga de rotura de 23 kN, por tanto, en caso de necesidad, se pueden pasar alrededor de una estructura tubular que no se puede utilizar con un mosquetón normal, y hacer que se convierta en un punto de anclaje seguro para cualquier tipo de EPI. Se debe prestar mucha atención a las aristas vivas que podrían romper la cuerda.

EN354.

La norma EN 355 especifica los requisitos, los métodos de ensayo, las instrucciones de uso, el marcado y el embalaje para los absorbedores de energía. Estos equipos se utilizan en los sistemas anticaídas definidos en la norma EN 363. Un absorbedor de energía, también conocido como disipador, es un EPI idóneo para reducir la energía cinética que se desarrolla durante una caída.

Por lo general, se coloca entre el punto de anclaje y el arnés del usuario, y es un equipo que puede ser independiente y conectarse al sistema con conectores. Puede estar integrado en el equipo de amarre (consultar la norma EN 354) o en el equipo de protección individual contra caídas (consultar las normas EN 353- 1 y EN 353-2).

Estos dispositivos entran en funcionamiento en el instante inmediatamente anterior al momento en el que la velocidad de caída alcanza su nivel máximo, ya que cuando un trabajador cae, comienza a acelerar a causa de la fuerza de gravedad. De esta manera, entran en funcionamiento para contrarrestar la fuerza generada por la caída con una fuerza igual y contraria, hasta poner en cero la velocidad del trabajador.

Por tanto, la función del absorbedor de energía es desacelerar la caída, aumentando el tiempo de parada e impidiendo que la fuerza de detención supere un valor límite determinado. Por lo general, este valor no puede superar los 6 kN (alrededor de 611 kg).

EN358.

La norma EN 358 especifica los requisitos, ensayos, marcado e información suministrada por el fabricante con respecto a cinturones para sujeción y retención y componente de amarre de sujeción para trabajos en altura. La norma no se refiere a los elementos de amarre con longitud fija no integrados en un cinturón que se recogen en la norma EN 354.

Estos equipos son componentes utilizados para conectar un cinturón con un punto de anclaje o una estructura, rodeándola y creando así un medio de soporte. Su finalidad no es detener las caídas. Rodean el cuerpo y están compuestos por piezas que, al colocarse y montarse de forma correcta con un elemento de amarre, limitan el movimiento en horizontal del usuario e impiden que alcance posiciones con riesgo de caída de altura durante el trabajo.

Se deben utilizar sobre cubiertas planas o con inclinación < 15°, donde se debe trabajar en condiciones de retención.

EN360.

La norma EN 360 especifica los requisitos, los métodos de ensayo, las instrucciones de uso y el marcado para dispositivos anticaídas retráctiles. Este tipo de dispositivos anticaídas con longitud variable sirve de conexión entre un punto fijo y el arnés, está caracterizado por realizar una función de bloqueo automático y tiene un sistema automático de tensión y retroceso del elemento de amarre.

EN361.

La norma EN 361 especifica los requisitos, los métodos de ensayo, las instrucciones de uso, el marcado y el embalaje para los arneses anticaídas.

El arnés de trabajo es un equipo de protección individual de categoría III y es un elemento de sujeción del cuerpo del usuario que lo detiene en caso de caída o lo mantiene en su posición, para garantizar seguridad ante el peligro de caída. Para todas las actividades de trabajo en las que existe la posibilidad de caídas desde alturas superiores a cinco metros, se deben utilizar arneses compuestos por tirantes y musleras.

Algunos tipos de arneses están equipados con un cinturón de posicionamiento en la cintura. Estos deben conectarse a anclajes bien fijados, preferiblemente colocados por encima del usuario. Pueden estar equipados con enganche trasero (en la espalda) o frontal (en el pecho). Deben tener tirantes adecuados para los movimientos del usuario y, si es necesario, musleras con un tamaño y un relleno apropiados. De conformidad con la norma sobre la sujeción en posición de trabajo EN 358.

EN362.

La norma EN 362 especifica los requisitos de seguridad y métodos de ensayo para conectores utilizados durante actividades laborales con peligro de caída de altura. Por conectores se entienden los arneses, dispositivos de anclaje, cuerdas y mosquetones para uso específico en ámbito laboral, es decir, utilizados por trabajadores que acceden a lugares (paredes, andamios, maquinaria varia) con peligro de caída.

Las normativas de certificación de los materiales que se pueden utilizar las regula el comité técnico TC 160 con el nombre de «Equipos de protección individual contra las caídas de altura». Esto significa que los conectores que se pueden utilizar en ámbito laboral deben tener obligatoriamente un marcado que garantice la certificación CE EN 362.

Una característica peculiar de esta normativa es que dispone que los mosquetones tengan obligatoriamente un modo de apertura con al menos dos acciones. Esto significa que los mosquetones que tienen una sola palanca, sin otras medidas de seguridad, no se pueden certificar para un uso laboral ni pueden llevar el marcado EN 362.

Los mosquetones que responden a la norma EN 362 se clasifican, además, en función del tipo de uso específico al que están destinados:

Clase A: Conectores de anclaje.
Clase B: Conectores básicos.
Clase M: Conectores multiuso.
Clase Q: Conectores de rosca.
Clase T: Conectores de terminación.

EN795.

La norma EN 795 especifica los requisitos, métodos de ensayo asociados e instrucciones de uso de dispositivos de anclaje para un solo usuario. Se trata de equipos de protección individual contra caídas desde altura, concebidos para fijarse y quitarse de la estructura. Estos EPIs tienen puntos de anclaje fijos o móviles y están diseñados para el enganche de otros componentes de un único sistema de seguridad. La norma especifica también los requisitos para el marcado, las instrucciones de uso y la guía de instalación.

Los elementos que pueden componer un sistema de protección contra caídas desde altura son: absorbedores de energía, conectores, dispositivos de anclaje, elementos de amarre, dispositivos retráctiles, guías o líneas de vida flexibles, guías o líneas de vida rígidas y arneses.

EN813.

La norma EN 813 especifica los requisitos, los métodos de ensayo, el marcado y la información suministrada por el fabricante de los arneses anticaídas para su uso en sistemas de retención, de posicionamiento en el lugar de trabajo y de acceso con cuerda, donde se requiere un punto de anclaje bajo. Los arneses de asiento no son idóneos para detener la caída.

EN341.

La norma EN 341 especifica los requisitos, los métodos de ensayo, el marcado y la información suministrada por el fabricante para los descensores que se utilizan como equipo de rescate junto con un equipo de protección individual contra caída de alturas. Se trata de equipos de protección individual anticaídas de tipo controlado que forman parte de una línea de anclaje flexible, para la prevención de las caídas desde altura.

EN1891.

La norma EN 1891 se aplica a las cuerdas textiles con bajo coeficiente de alargamiento con funda, de diámetro comprendido entre 8,5 mm y 16 mm, utilizadas para uso profesional, trabajos verticales, espeleología y cuerpos especiales de rescate. Se trata de equipos de protección individual para prevención de las caídas desde altura.

EN15151-1.

La norma EN 15151-1 especifica los requisitos de seguridad y los métodos de ensayo para los dispositivos de frenado semiautomáticos utilizados para alpinismo, escalada y otras actividades relacionadas y para los EPIs cuya finalidad es asegurar, bloquear manualmente, proteger contra caídas desde altura y/o realizar un descenso en cuerda doble con regulación de velocidad. En esta categoría se encuentran todos los equipos de bloqueo con frenado semiautomático.

EN12275.

La norma EN 12275 especifica los requisitos de seguridad y métodos de ensayo para mosquetones utilizados en alpinismo, escalada, espeleología, barranquismo y actividades similares. Los conectores, mosquetones, arneses, dispositivos de anclaje, disipadores de energía y cuerdas forman parte del sistema de seguridad que protege al escalador contra las caídas desde altura.

Estos se clasifican como EPI de categoría de riesgo III (Reglamento (UE) 2016/425), la más alta, ya que son componentes y elementos de seguridad que en el caso de presentar problemas de funcionamiento podrían causar lesiones graves e incluso la muerte. Su diseño y producción se permiten solo a las empresas cuyo sistema de calidad esté certificado según las normas ISO.9000. Además, los conectores y mosquetones se utilizan en ámbito laboral como protección para aquellas personas que deben realizar trabajos en alturas (construcción, industria, rescate, etc.). El uso en ámbito laboral de dichos equipos está regulado de forma específica por el Comité Europeo de Normalización con la respectiva norma EN 362.

EN1263-2.

Las redes de seguridad son equipos de protección colectiva destinados a evitar la caída de personas y cosas desde una cierta altura. Están formadas por una conexión de cuerdas de malla de nailon o materiales plásticos sostenidas por una cuerda en el borde que se fija con elementos idóneos con el fin de evitar la caída de las personas.

La norma EN 1263 especifica los requisitos de seguridad para la colocación de las redes de seguridad de acuerdo con el manual de instrucciones del fabricante, las especificaciones de producto y los ensayos de las redes de seguridad de sistema S, sistema T, sistema U y sistema V de conformidad con la norma EN 1263-1.

EN12492.

La norma EN 12492 especifica los requisitos de seguridad y métodos de ensayo para cascos de protección utilizados en alpinismo y escalada, así como en trabajos en altura. Están formados por tres elementos: un casquete exterior de material plástico resistente a golpes y choques, una estructura interior ajustable y un barbiquejo que permite cerrarlo.

Son equipos de protección con características como la resistencia a la penetración y la amortiguación de los golpes verticales, frontales, laterales, dorsales y traseros. En todas estas condiciones, la fuerza transmitida a la cabeza debe ser ≤10 kN, mientras que para la resistencia a la penetración se trata de una energía de choque de 1,5 J (una masa de 3 kg que cae de 50 mm de altura). El barbiquejo, cuya resistencia debe ser superior a 50 kg con una extensión máxima de 25 mm, reducirá el riesgo de pérdida del casco en caso de caída.

Con respecto al requisito de amortiguación de los golpes, que se propone calificar la capacidad del casco de proteger la cabeza contra la caída de objetos, los parámetros que se deben respetar son:

Amortiguación de choques: protección de la parte superior (percutor plano de 5 kg desde 2 m), parte frontal (percutor plano desde ½ m), parte lateral (percutor plano desde ½ m), zona trasera (percutor plano desde ½ m). F < 10 kN.
Resistencia a la penetración: percutor cónico de 3 kg desde 1 m (no debe haber contacto con la cabeza).
Barbiquejo con resistencia de 50 daN.

EN353-2.

La norma EN 353-2 especifica los requisitos, los métodos de ensayo, el marcado, la información suministrada por el fabricante y el embalaje para los dispositivos anticaídas deslizantes sobre línea de anclaje flexible que se pueden fijar a un punto de anclaje superior.

EN353-1.

La norma EN 353-1 especifica los requisitos, los métodos de ensayo, el marcado, la información suministrada por el fabricante y el embalaje para los dispositivos anticaídas deslizantes sobre línea de anclaje rígida que, por lo general, se fijan o integran en escaleras fijas o de mano que, a su vez, están fijadas a estructuras idóneas.

EN1263-1.

La norma EN 1263-1 se refiere a las redes de seguridad y los accesorios utilizados durante trabajos de obra y ensamblaje en altura, con el fin de proteger a los trabajadores contra caídas desde altura. Especifica los requisitos de seguridad y los métodos de ensayo y se basa en las características prestacionales de las fibras de polipropileno y poliamida que las componen.

Se clasifican según dos parámetros: clase y sistema. La clase define el tamaño de la malla y la resistencia de la red, mientras que el sistema indica el tipo del soporte de la red y el modo de uso.

Las clases son cuatro (A1, A2, B1, B2) y se distinguen por el tamaño máximo de las mallas (IM) y por los valores característicos de la energía (E) que puede actuar sobre estas.

A1 lM = 60 mm E = 2,3 kJ
A2 lM = 100 mm E = 2,3 kJ
B1 lM = 60 mm E = 4,4 kJ
B2 lM = 100 mm E = 4,4 kJ

Los sistemas son cuatro, dos para el uso horizontal (Sistema S y Sistema T) y dos para el uso vertical (Sistema U y Sistema V).

Sistema S

Una cuerda en el borde delimita y refuerza la zona perimetral y a esta se conectan los cables de elevación y atado. Puesta en obra en posición horizontal, protege contra caídas una porción amplia del área de trabajo que, por lo general, está dentro de la estructura que se debe proteger. Las redes de seguridad del Sistema S deben tener una superficie mínima de 35 m2 y un lado corto no inferior a 5 m.

Sistema T

Sujetada a consolas (bastidor metálico de soporte) para su utilización horizontal. A diferencia del Sistema S, tiene un menor desarrollo superficial y se presenta como un estante enganchado a la pared exterior de la construcción.

Sistema U

Conectada a una estructura de sostén para su utilización vertical, puede tener o no su bastidor propio suministrado por el fabricante. Atada y enganchada a la estructura soporte con una cuerda o correa idónea.

Sistema V

Una cuerda perimetral se sujeta a un soporte tipo horca o pescante, la instalación vertical protege de caídas tanto laterales como verticales que pueden ocurrir desde dos plantas. En sus varias soluciones de uso, permiten impedir caídas accidentales de los trabajadores y caídas de materiales encima de los trabajadores.

PROTECCIÓN OCULAR

NORMATIVAS

NORMATIVA EN 166:2001 (Protección Individual de los Ojos - Especificaciones)
La norma EN 166:2001 es la base para todos los equipos de protección ocular. Define los requisitos generales para las diversas clases de protección ocular y especifica las características físicas, ópticas y mecánicas. Aquí están los detalles clave:

Marcado de Lentes:
- Número de escala: Relacionado con los filtros (UV, infrarrojos, etc.).
- Identificación del fabricante.
- Clase óptica:
  1. 3: Uso ocasional.
  2. 2: Uso intermitente.
  3. 1: Uso continuo.
Resistencia mecánica:
- S: Resistencia aumentada (5,1 m/s).
- F: Resistencia a baja energía (45 m/s).
- B: Resistencia a media energía (120 m/s).
- A: Resistencia a alta energía (190 m/s).
- Propiedades adicionales:
- K: Resistencia al daño superficial por partículas finas.
- N: Resistencia al empañamiento.
Marcado de Monturas:
- Norma EN 166.
- Identificación del fabricante.
- Resistencia mecánica (como en lentes).
- Campo de uso:
  - 3: Líquidos.
  - 4: Partículas grandes de polvo.
  - 5: Gases y partículas finas.
  - 8: Arcos eléctricos de cortocircuito.
  - 9: Metales fundidos y sólidos calientes.

NORMATIVA EN 169:2002 (Filtros para Soldadura)
Esta normativa específica los requisitos para los filtros usados en procesos de soldadura y técnicas relacionadas.

Número de escala: Indica el grado de protección (oscurecimiento).
Clase óptica: 1, 2 o 3 (como EN 166).
Marcado de filtros:
- Número de escala seguido de la identificación del fabricante y la norma EN 169.

NORMATIVA EN 170:2002 (Filtros para el Ultravioleta)

Esta normativa define los requisitos para filtros de protección contra la radiación ultravioleta (UV).

Número de escala: Indica la densidad del filtro UV (2-1.2, 2-1.4, etc.).
Marcado de filtros: Número de escala, seguido por la identificación del fabricante y la norma EN 170.

NORMATIVA EN 171:2002 (Filtros para el Infrarrojo)
Especifica los requisitos para los filtros de protección contra la radiación infrarroja (IR).

Número de escala: Indica la densidad del filtro IR (4-1.2, 4-1.4, etc.).
Marcado de filtros: Número de escala, identificación del fabricante y la norma EN 171.

NORMATIVA EN 172:1994/A2:2001 (Filtros de Protección Solar para Uso Laboral)
Especifica los requisitos para los filtros que protegen contra la radiación solar en entornos industriales.

Número de escala: Indica el grado de protección solar (5-1.1, 5-1.4, etc.).
Marcado de filtros: Número de escala, identificación del fabricante y la norma EN 172.

NORMATIVA EN 167:2001 (Métodos de Ensayo Ópticos)
Esta normativa especifica los métodos de ensayo para determinar las propiedades ópticas de los protectores oculares, tales como la transmisión de luz, la dispersión de luz, la resistencia a la radiación, etc.

NORMATIVA EN 168:2001 (Métodos de Ensayo No Ópticos)
Define los métodos de ensayo para evaluar las características no ópticas de los protectores oculares, como la resistencia al impacto, la estabilidad térmica, la resistencia a productos químicos, etc.

NORMATIVA EN 207:2010 (Gafas y Filtros de Protección contra la Radiación Láser)
Establece los requisitos y métodos de ensayo para gafas y filtros de protección contra la radiación láser.

Marcado de filtros:
- Tipo de láser.
- Longitud de onda.
- Densidad óptica.
- Clase de láser.

NORMATIVA EN 208:2009 (Gafas de Protección para Trabajos de Ajustes y Sistemas Láser)
Especifica los requisitos para gafas de protección utilizadas en trabajos de ajuste de sistemas láser, proporcionando una menor densidad óptica para permitir la visibilidad mientras se trabaja con sistemas láser de baja potencia.

NORMATIVA EN 1731:1997 (Protectores Oculares y Faciales de Malla)
Define los requisitos para protectores oculares y faciales que utilizan una malla para proporcionar protección contra partículas grandes.

Marcado de monturas:
- Norma EN 1731.
- Identificación del fabricante.
- Resistencia mecánica.
- Información Adicional sobre el Marcado

Símbolos Adicionales:

FT: Impacto de baja energía a temperaturas extremas.
T: Ensayos realizados a temperaturas extremas (-5ºC a +55ºC).

Estas normativas aseguran que los equipos de protección ocular cumplan con los estándares necesarios para proporcionar una protección eficaz en diferentes entornos laborales.

ENVIOS NACIONALES

Nuestros envíos se realizan a través de Correos Express. Esto nos brinda la oportunidad de dar un buen servicio a nuestros clientes a unos precios excepcionales.

Respecto a las tarifas para este tipo de envíos, muy sencillo:

Portes pagados a partir de 99,95€ + IVA
El porte más económico que tenemos es de 5,95€ (iva incluido).
Para importes de pedidos superiores a los 99,95€ + IVA los portes corren de nuestra cuenta.
El importe del envío de calcula automáticamente cuando hacéis el pedido. El importe lo podéis comprobar en el carro de la compra, justo antes del importe total.

Respecto a los plazos de entrega:

El plazo de entrega habitual es de entre 24 y 48 horas.
Este plazo de entrega depende de la hora en que se realice el pedido. Por regla general, los pedidos realizados antes de las 13.00 salen en el mismo día.
Para los productos marcados como RESERVAR puede consultar el plazo de entrega escribiendo a info@multiuniformes.com
Para los productos personalizados los plazos de entrega se indicarán cuando se confirme el pedido.

RECOGIDAS EN TIENDA O ALMACÉN

Disponemos de dos puntos de recogida para los pedidos de la tienda online, puedes consultar sus ubicaciones aquí:

Tienda de Santander: está ubicada en el interior de Santander, en el barrio La Albericia. Tiene un amplio horario comercial (Lunes-Viernes de 9.00 a 13.30 y 16.30 a 20.00) e incluso está abierto los sábados (10.00 a 13.00). En el caso de elegir este modo de envío nuestras compañeras de las tiendas de Santander os avisarían por teléfono en el momento en el que el pedido esté listo para recoger.
Centro logístico de Heras: está ubicado en el Polígono Industrial de Heras, a 15 kms. de Santander. La ventaja de esta ubicación es el fácil aparcamiento y el amplio horario de recogida en jornada continua desde las 8.30 a 17.00. Al igual que con la recogida en tienda, mis compañeros del almacén os avisarían por teléfono en el momento en el que el pedido esté listo para recoger.

REPARTO MULTIUNIFORMES

Disponemos de vehículos propios para el reparto pero esta modalidad tiene dos limitaciones:

Se realiza solo para los pedidos con dirección de entrega dentro de Cantabria.
Se realiza solo con empresas en la que existe un convenio previo de colaboración que implica un determinado volumen de trabajo. Si estás interesado en trabajar con nosotros y crear un convenio de colaboración puedes ponerte en contacto con nosotros aquí.
Para pedidos inferiores a 50,00€ + iva se cargan en concepto de manipulación y logística un importe de 3,50€ + iva.

Para calcular el precio de la personalización tienes que seguir 3 pasos:

Elige el tamaño de la estampación (columna gris) puedes elegir entre las distintas tallas de tamaño de estampación con distintas medidas expresadas en centímetros.
Elige el número de colores: personalización a 1 color (columna naranja) o personalización a todo color (columna verde)
Elige la cantidad de prendas a personalizar: a más cantidad mejor precio.

Con estos 3 datos ya puedes localizar el precio unitario de cada estampación.

Personalizar tu vestuario laboral es tan fácil como seguir estos 4 pasos:

PASO 1:

Busca en nuestra web los productos que quieres personalizar, si no los encuentras escríbenos a info@multiuniformes.com y te ayudamos a encontrarlos.

PASO 2:

Una vez que tengas localizados los productos puedes descargar nuestra plantilla para la solicitud de presupuesto para vestuario personalizado desde aquí. Cuanta más información nos des mejor podremos hacer el presupuesto.

Dentro de la plantilla puedes ver los tipos de letras y colores que tenemos disponibles.

Tambien los puedes ver aquí:

IMPORTANTE: si quieres estampar un logotipo necesitamos que nos los envíes junto con el formulario para revisarlo y ver que técnica de personalización se adapta mejor. Lo ideal es trabajar con logotipos vectorizados, para conseguir el mejor resultado en la estampación. Si el logotipo está vectorizado hacemos un descuento del 50% sobre el coste de la digitalización. Si no lo tienes vectorizado no hay problema ya que nosotros tenemos un servicio de vectorización que se incluiría en el presupuesto.

PASO 3:

Te enviamos un correo electrónico con el presupuesto de las prendas indicadas y la personalización correspondiente.

PASO 4:

En cuanto nos des el visto bueno al presupuesto te prepararemos una simulación del trabajo a realizar sobre las prendas para que veas una aproximación del resultado final que nos deberás confirmar por email.

En cuanto recibamos la confirmación de la simulación ponemos el pedido en preparación y en un plazo de entre 10 y 15 días recibiras el pedido en la dirección que nos indiques.

Y así de fácil es personalizar tu vestuario laboral con MultiUniformes

Gafa de seguridad Mod. SHIELD-EFFECT WELD 5

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